在生產制作精密五金加工件的過程中，無論操作如何的小心，但是小事件還是會發生的，比如說黑斑，這個在精密五金加工件或者其他的五金配件加工中時最經常性發生的。這個歸結于產品的質量問題：黑斑，是制品表面出現的暗色或暗色條紋，在澆口附近順著流動方向出現黑色流線的現象。

那么到底有什么方法解決嗎？

（1）熔料與模壁磨擦過熱：如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產生磨擦過熱，使熔料分解產生黑點及知紋。對此，應適當降低注射速度和注射壓力。

（2）熔料溫度太高：料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，精密五金加工件的熔料溫度必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。

（3）料筒間隙太大：螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺桿與料筒的間隙。

（4）料筒及模具排氣不良：料筒或模具排氣不良，熔料內殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此，精密五金加工件的常嬋排氣問題，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒排氣口結構。對于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質；并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。