熟能生巧這個道理在CNC車床加工件的生產(chǎn)制作中也十分的合適。所謂CNC加工就是在CNC車床的機(jī)械上把一些零零散散的金屬件加工成客戶要求的應(yīng)用在市場或者是其他機(jī)械產(chǎn)品的零件。

由于CNC車床加工件的復(fù)雜性，決定了從事CNC加工的水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，細(xì)心有序的培訓(xùn)和操作，才能夠生產(chǎn)出有質(zhì)量的CNC加工件。加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

（1）加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

CNC車床加工件生產(chǎn)制作的順序安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

（2）如何對加工工序進(jìn)行劃分？

CNC車床加工件的加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

工序一：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

工序二：以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

工序三：以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。