（1）設備生產(chǎn)前空運行10 15 min
設備正式生產(chǎn)加工前，應讓主軸低轉速（500 r/min）運行1015 min。設備停放時間超過8 h后，主軸上軸承及其他部件上的潤滑油部分已經(jīng)回流到油缸內(nèi)，主軸及其部件上的油膜已經(jīng)稀釋或脫落，低轉速運行2 min后，可將各個潤滑部位的油膜重新形成，這樣可以延長軸承的壽命及保證軸承精度?？者\行2 min也可起到設備檢測的作用，防止“帶病”運轉。
（2）機床運行中設備不能離人
機床運行中，操作人員不能隨意離開工作崗位。數(shù)控銑床常見的異常情況是在加工過程中粗加工刀具出現(xiàn)意外折斷，而下一把精加工刀具仍按原程序繼續(xù)進行加工，如果操作者不在場，不能及時停車排除問題，會造成下一把精加工刀具損壞或更嚴重的碰撞發(fā)生。
（3）數(shù)控柜和電柜的門應盡量少開
機械加工車間的空氣中一般都會有油霧及金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。夏天不能為了降低數(shù)控柜內(nèi)的溫度而打開數(shù)控柜的門來散熱，這樣將加速數(shù)控系統(tǒng)的損壞。
（4）設備所用油品牌號不能隨意更換
在設備添加潤滑油或液壓油時，必須使用機床廠家推薦的油品牌號，不能因機床要求的油品難以購買而隨意更改牌號。
機床使用的潤滑油或液壓油是機床廠家經(jīng)過多年使用及試驗研究得到的最適合的油品類型。油料的粘度、低溫性能、防銹性能、氧化性能等都是符合要求的，不能輕易更換。正確的油品是系統(tǒng)發(fā)揮正常效能和延長壽命的保障。
如果購買原廠家要求的油品有難度，不得不更換其他油料時，則要保證替換油品各項性能與隨機原配油品各項性能盡量相符，同時要做到更換前徹底清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉淀物等。因為不同品牌、不同牌號油料的添加劑是不一樣的。不同的添加劑相互混合后也許會發(fā)生化學反應，形成豆腐腦狀物質，堵塞油路，造成液壓系統(tǒng)損壞。