高速切削技術是一個非常龐大而復雜的系統工程，其相對傳統加工具有哪些優越性？對于機床而言，如何才能滿足高速切削呢？

高速切削加工的概念提出后，經過長期的探索、研究和發展，才在近期被廣泛應用于工業生產。高速切削系統主要由高速切削cnc機床、高性能的刀具夾持系統、高速切削刀具、高速切削cam系統軟件等幾部分組成。高速切削之所以得到工業界越來越廣泛的應用，是因為它相對傳統加工具有顯著的優越性：

什么樣的機床才能滿足高速切削呢？

1、加工時間短，效率高。2、刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。3、刀具和工件受熱影響小。4、工件表面質量好。5、高速切削刀具熱硬性好。6、可完成高硬度材料和硬度高達hrc40 62淬硬鋼的加工。

對于什么樣的機床才能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求：

1、機構設計適合高速運轉

高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩定度。

2、優秀的CNC控制系統

CNC數控系統是發出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經過處理后對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。在高速加工應用領域，西門子840D和Fanuc18iMB最具代表性。

3、適合高速運轉的刀柄及刀具

高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。

4、專業化的CAD/CAM軟件

專業化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可精確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質量要求。它必須能產生良好切削路徑，使切削量穩定，不但提升加工效率，而且可以延長刀具壽命并節省刀具成本。