經(jīng)常有線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能徹底解決。處理流程：
1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。
2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析 方案 備案 驗(yàn)證 記錄的流程。
3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。
4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。
5、如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

處理流程：
　　1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。
　　2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析 方案 備案 驗(yàn)證 記錄的流程。
　　3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。
　　4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。
　　5、如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。
處理過程記錄
　　1、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，長(zhǎng)200，45#鋼一件，重新上絲，緊絲后開始切割，脈寬8US，脈寬64US，電壓100V，電流1.5A共計(jì)切割4小時(shí)，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致。鉬絲未見松動(dòng)。鉬絲未換，切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開始有差異。現(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲。時(shí)長(zhǎng)2小時(shí) 切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。時(shí)長(zhǎng)5小時(shí)

　　2、問題分析 觀察機(jī)床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動(dòng)或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動(dòng)比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動(dòng)鉬絲在正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高，將鉬絲抽掉測(cè)量絲筒的圓跳動(dòng)

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