數控刀具作為數控機床的得力先鋒，擁有一般普通切割刀具所不具備的優勢。數控刀具不僅具有一般刀具識別、監測和管理等現代刀具技術，更擴展為廣義的數控工具系統，并具有高效率、高招度、高可靠性和專用化的“三高一專”的特點，概括起來有如下幾個方面。
可靠性高 刀具可靠性是自動化加工系統的重要因素之一，如果刀具的可靠性差，將會增加換刀時間，或者產生廢品，損壞機床與設備。因此，要求刀具應有很高的可靠性，避免加工過程中出現意外的損壞*而且同一批刀具的切削性能和耐用度不得有較大差異。
切削性能好 為提高生產效率，現代數控機床正朝著高速度、高剛度和大功率方向發展。如中等規模的加工中心的主軸最高轉速一般為3000一5000r／晌n，有的高達10000r／Mb以上。因此，數控刀具必須有承受高速切削和大進給量的性能，而且要有較高的耐用度。對數控銑床，應盡量選用高效銑刀和可轉位鉆頭等先進刀具；采用高速鋼刀具盡量用簽體磨制后再經徐層的刀具，保證刀具的耐用度。目的數控機床上不斷出現的涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具等崗性能材科，可在員佳的切削速度下工作．充分發揮數控機床的效能。
刀具能實現快速更換 經過機外預調尺寸的刀具，應能與機床快速、準確地接合和脫開，能適應機械手或機器人的操作，并能達到很高的重復定位精度。現在精密加工中心的加工精度可以達到3—5”m，因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應*目前連接刀具的刀柄、刀桿、接桿和裝夾刀頭的刀央，已經發展成各種適應數控加工要求的結構，而成為包括刀具在內的工具系統，并已逐漸標7B化和系列化。此外，與數控刀具配套的刀片規格繁多，更換方便，性能良好，對于不同材料的零件加工，可以選用不同角度、不同材質和不同(斷屑)槽形的刀片。
加工精度高 為適應數控加工的精度和快速自動更換刀具的要求，數控刀具及其裝央結構必須具有很高的精度，以保證在機床上的安裝精度(通常小于o．o05mm)和重復定位精度。對于數控機床用的整體刀具也具有高掐度的要求，如有些立銑刀的徑向尺寸精度高達o．o05mm，以滿足精密零件的加工要求。
復合程度高 刀具的復合程度高可以在多品種生產條件下減少刀具品種規格、降低刀具管理難度。在數控加工過程中，為充分發揮數控機床的利用率，要求發展和使用多種復合刀具，如鉆—擴、擴—鉸、擴—鎮等，使原來需要多道工序、幾種刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀具完成，以提高生產效率，保證加工精度。國外已經開發出適用于車削和檢削加工中心的模塊式組合結構的工具系統，可大大減少刀具的品種和規格。

配備刀具狀態監測裝置 監測裝置可進行刀具磨損或破損的在線監測，其中刀具破損的在線監瀏可通過接觸式傳感器、光學報像和聲發射等方法進行，并將監測結果輸入計算機，及時發出調整或更換刀具的指令，以保證工作循環的正常進行。

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