數(shù)控技術(shù)

也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。

數(shù)控銑床
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。數(shù)控銑床形式多樣，不同類(lèi)型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。


數(shù)控銑床全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成.即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

數(shù)控銑床加工能力
平面加工:數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面(XY)加工，對(duì)工件的正平面(XZ)加工和對(duì)工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工:如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。

2011年，中國(guó)生產(chǎn)銑床109.84萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長(zhǎng)32.1%，其中數(shù)控銑床27.21萬(wàn)臺(tái)，增速達(dá)15.26%，數(shù)控銑床已成為銑床消費(fèi)的主流。尤其是高檔數(shù)控銑床屬于高端裝備制造業(yè)，具有高技術(shù)含量、高技術(shù)附加值的特征，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要著力點(diǎn)，未來(lái)高檔數(shù)控銑床市場(chǎng)巨大。

龍門(mén)數(shù)控銑床

數(shù)控加工中心

加工中心就是數(shù)控銑床，區(qū)別是：數(shù)控銑床沒(méi)有自動(dòng)刀庫(kù)，加工中心有自動(dòng)換刀的刀庫(kù)，滿(mǎn)足多種刀具、長(zhǎng)時(shí)間、自動(dòng)化加工。（數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。）



立式加工中心結(jié)構(gòu)

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

臥式加工中心結(jié)構(gòu)
臥式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。臥式加工中心主要通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3 5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。

在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。

橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機(jī)動(dòng)進(jìn)給并有運(yùn)動(dòng)微調(diào)裝置,微調(diào)速度可低至5毫米/分。

龍門(mén)加工中心
龍門(mén)加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。龍門(mén)銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門(mén)式框架，橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。有定梁式(橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng))，動(dòng)梁式(橫梁上下移動(dòng)、工作臺(tái)前后移動(dòng))

動(dòng)柱式(工作臺(tái)固定，龍門(mén)架移動(dòng))，天車(chē)式(工作臺(tái)固定，橫梁移動(dòng))也有以上復(fù)合形式的多類(lèi)龍門(mén)加工中心。


天車(chē)式
加工的特性、能力、針對(duì)的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。加工時(shí)工作臺(tái)和工件不動(dòng),而由龍門(mén)架移動(dòng)，其特點(diǎn)是占地面積小，承載能力大，龍門(mén)架行程可達(dá)20米，便于加工特長(zhǎng)或特重的工件，在龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，所以生產(chǎn)效率比較高，適用與成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。

動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心

大型龍門(mén)銑加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，數(shù)控龍門(mén)銑床還可加工空間曲面和一些特型零件，大型龍門(mén)銑床(工作臺(tái)6×22米)的總重量達(dá)850噸。

這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面，每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)(功率最大可達(dá) 150千瓦)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件(見(jiàn)機(jī)床主軸)等，加工時(shí)，工件安裝在工作臺(tái)上并隨之作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床)。
龍門(mén)銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對(duì)象。


大型龍門(mén)銑加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成，但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果，因?yàn)辇堥T(mén)加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。

當(dāng)龍門(mén)銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦，如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始"摩擦"工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小，"摩擦"的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門(mén)銑床加工時(shí)間隨之縮短，當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。
試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門(mén)加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。