刀具振動直接影響加工所獲得的表面質量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性，以便不引發刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。

•  同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布
•  較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數）
•  短切削長度有利于獲得較好的剛性（相對于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）
•  芯部橫截面狀態最好，槽口處的應力集中最小
還可以使用HSM加工高強度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加，要求對切削刃的幾何形狀進行穩定的設計。然而，高速切削狀態下在工件表面的自由區域還將產生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩定性只能通過減小斜角的方式實現。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導致負的斜角。
精確配合的半徑在刀刃尖部磨削，以避免突然變熱時達到紅熱狀態或者切削刃局部斷裂。
如果對加工工件的形狀精度要求很高，則所用精加工刀具的球部半徑對于待加工工件的形狀精度有直接的影響。因此，作為基本條件，在非常精密零件的精加工過程中使用具有非常嚴格半徑公差（在微米范圍內）的刀具是非常重要的。

材料和涂層：
要采用一個原理：所用刀具材料必須比待加工材料硬。工件材料與刀具材料之間的硬度差越大，刀具磨損越小，刀具使用壽命越長。
因為局部溫度很高，還必須保證刀具材料具有抗氧化性。較大熱負載波動和對刀具材料抗氧化性的要求使得最終需要在精細顆粒硬質合金刀具上進行涂層。經過試用和試驗的涂層系統，如使用 TiN、TiCN 和 TiAlCN 在 HSM 加工中迅速體現了其高速加工的性能。
因此，多種成分的涂層系統被研制出來，它基于高鋁含量氮化物、結合其它元素如釔、釩或鉭。使用納米層結構、CBN 和 PKD，還可以達到更高的性能。