1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。
17.毛坯材料硬度高：
逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。
18.銅公加工方法及注意事項：
在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。 加工銅公要注意的事項： 火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有