數控加工開機加工環節有哪些注意事項
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發表時間:2020-11-19 16:29:12
數控加工是當下應用最廣泛的一種機械加工手段,也是每一個 人必須要掌握的基本技能。在經過開機、工件裝夾、工件碰數、準備刀具和加工參數設定以后,就進入了開 環節。在這個環節中,有哪些問題需要操作人員注意的呢?
1、刀具和進給速度
在開始執行每一個程序前,必須對所有刀具進行認真細致的檢查,確保刀具都與編程指導書上所指定的刀具相符。剛開始加工時,要把進給速度調到最小,采用單節執行、快速定位、落刀的方法,進刀時必須集中注意力,并且應將手放在停止鍵上,如發現問題必須立即停止。加工過程中,注意觀察刀具的運動方向,以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度直到達到合適的值,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風,降低切削溫度。
2、開粗加工注意事項
在對工件進行開粗加工時,操作人員的位置不要離控制面板太遠,這樣可以保證一旦遇到異?,F象能夠及時停機檢查。開粗后再拉表一次,確定工件沒有發生松動,如果有的話,就必須對工件重新進行校正和碰數。在加工過程中,要根據加工情況不斷優化加工參數,以達最佳效果。
因為開粗是一道非常關鍵的工序,因此加工完畢后,應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致,經自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員進行專檢。
3、鉆孔加工注意事項
在加工中心上執行鉆孔加工分為三步,首先一定要用中心鉆對孔進行定位,然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔,最后再用合適的鉆頭精加工。
4、鉸孔加工注意事項
與鉆孔加工相類似,對工件進行鉸孔加工也分為三步,首先要用中心鉆對孔進行定位,然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到3毫米的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔。鉸孔時注意將主軸轉速控制在每分鐘70到180轉以內,既不能低于下限,也不要高于上限。
5、鏜孔加工注意事項
對工件進行鏜孔加工分為四步,第一步是用中心鉆定位,第二步是用比圖紙孔徑尺寸小1到2毫米的鉆頭鉆孔,第三步是用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3毫米左右的加工余量,最后一步是用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜,精鏜余量不能少于0.1毫米。
6、直接數控操作注意事項
在DNC數控加工前要先將工件裝夾好,定好零位,再設定好加工參數。在計算機中打開要進行傳數加工的加工程序檢查,然后讓計算機進入DNC狀態,并輸入正確加工程序的文件名。接下來,在加工機床上按下“TAPE”鍵和程序啟動鍵,這時機床控制器會出現閃爍的“LSK”字樣。這時候,在計算機上按回車鍵盤就可以進行DNC傳數加工了。
1、刀具和進給速度
在開始執行每一個程序前,必須對所有刀具進行認真細致的檢查,確保刀具都與編程指導書上所指定的刀具相符。剛開始加工時,要把進給速度調到最小,采用單節執行、快速定位、落刀的方法,進刀時必須集中注意力,并且應將手放在停止鍵上,如發現問題必須立即停止。加工過程中,注意觀察刀具的運動方向,以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度直到達到合適的值,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風,降低切削溫度。
2、開粗加工注意事項
在對工件進行開粗加工時,操作人員的位置不要離控制面板太遠,這樣可以保證一旦遇到異?,F象能夠及時停機檢查。開粗后再拉表一次,確定工件沒有發生松動,如果有的話,就必須對工件重新進行校正和碰數。在加工過程中,要根據加工情況不斷優化加工參數,以達最佳效果。
因為開粗是一道非常關鍵的工序,因此加工完畢后,應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致,經自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員進行專檢。
3、鉆孔加工注意事項
在加工中心上執行鉆孔加工分為三步,首先一定要用中心鉆對孔進行定位,然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔,最后再用合適的鉆頭精加工。
4、鉸孔加工注意事項
與鉆孔加工相類似,對工件進行鉸孔加工也分為三步,首先要用中心鉆對孔進行定位,然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到3毫米的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔。鉸孔時注意將主軸轉速控制在每分鐘70到180轉以內,既不能低于下限,也不要高于上限。
5、鏜孔加工注意事項
對工件進行鏜孔加工分為四步,第一步是用中心鉆定位,第二步是用比圖紙孔徑尺寸小1到2毫米的鉆頭鉆孔,第三步是用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3毫米左右的加工余量,最后一步是用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜,精鏜余量不能少于0.1毫米。
6、直接數控操作注意事項
在DNC數控加工前要先將工件裝夾好,定好零位,再設定好加工參數。在計算機中打開要進行傳數加工的加工程序檢查,然后讓計算機進入DNC狀態,并輸入正確加工程序的文件名。接下來,在加工機床上按下“TAPE”鍵和程序啟動鍵,這時機床控制器會出現閃爍的“LSK”字樣。這時候,在計算機上按回車鍵盤就可以進行DNC傳數加工了。
此文關鍵字:數控加工,機加工,環節,哪些,注意事項
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