加工中心的對(duì)刀方法大集合
1. 加工中心的Z向?qū)Φ?br />
加工中心的Z向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法:
1) 機(jī)上對(duì)刀方法一
這種對(duì)刀方法是通過對(duì)刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。
(1)
把刀具長度進(jìn)行比較,找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀,進(jìn)行Z向?qū)Φ叮汛藭r(shí)的對(duì)刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值,此時(shí)H03=0。
(2)
把T01、T02號(hào)刀具依次裝在主軸,通過對(duì)刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。(此方法沒有直接去測(cè)量刀具補(bǔ)償,而是通過依次對(duì)刀確定的與方法三不同.)
(3)把確定的長度補(bǔ)償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面,正、負(fù)號(hào)由程序中的G43、G44來確定,此時(shí)一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時(shí),長度補(bǔ)償為負(fù)值。
這種對(duì)刀方法的對(duì)刀效率和精度較高,投資少,但工藝文件編寫不便,對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。
2) 機(jī)上對(duì)刀方法二
這種對(duì)刀方法的具體操作步驟如下:
(1) ?XY方向找正設(shè)定如前,將G54中的XY項(xiàng)輸入偏置值,Z項(xiàng)置零。
(2)
將用于加工的T1換上主軸,用塊規(guī)找正Z向,松緊合適后讀取機(jī)床坐標(biāo)系Z項(xiàng)值Z1,扣除塊規(guī)高度后,填入長度補(bǔ)償值H1中。
(3) 將T2裝上主軸,用塊規(guī)找正,讀取Z2,扣除塊規(guī)高度后填入H2中。
(4) 依次類推,將所有刀具Ti用塊規(guī)找正,將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中
(5) 編程時(shí),采用如下方法補(bǔ)償:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(以下為一號(hào)刀具的走刀加工,直至結(jié)束)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(二號(hào)刀的全部加工內(nèi)容)
…M5;
M30;
3) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀
這種對(duì)刀方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,然后在機(jī)床上用最長的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。
這種對(duì)刀方法對(duì)刀精度和效率高,便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織,但投資較大。
2. 對(duì)刀數(shù)據(jù)的輸入
(1)
根據(jù)以上操作得到的對(duì)刀數(shù)據(jù),即編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z值,要用手動(dòng)方式輸入到G54~G59中存儲(chǔ)起來。操作步驟如下:
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到工件坐標(biāo)系G54~G59。
③按【X】鍵輸入X坐標(biāo)值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標(biāo)值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標(biāo)值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補(bǔ)償值一般采用MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入)方式在程序調(diào)試前輸入機(jī)床中。一般操作步驟如下:
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按光標(biāo)移動(dòng)鍵到補(bǔ)償號(hào)。
③輸入補(bǔ)償值。
④按【INPUT】鍵。
3.試切法對(duì)刀
試切法對(duì)刀方法簡單, 但會(huì)在工件上留下痕跡,對(duì)刀精度較低, 適用于零件粗加工時(shí)的對(duì)刀。其對(duì)刀方法與機(jī)械尋邊器相同。
4.杠桿百分表對(duì)刀
杠桿百分表的對(duì)刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應(yīng)于精加工孔(面)對(duì)刀, 而在粗加工孔則不宜使用。
對(duì)刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí),
其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi), 如0.02, 此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合, 輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X 和Y
的坐標(biāo)值到G54 中。
5、Z 方向?qū)Φ?br />
考慮到對(duì)刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí),
也有以虎鉗或工作臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn), 然后在G54 或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有Z
向測(cè)量儀對(duì)刀、對(duì)刀塊對(duì)刀和試切法對(duì)刀等幾種方法。
7、Z 向測(cè)量儀對(duì)刀
Z 向測(cè)量儀對(duì)刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對(duì)刀時(shí), 對(duì)刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。
1) 加工中心單刀加工時(shí)Z 向?qū)Φ?br />
加工中心單刀加工, 類似于數(shù)控銑床對(duì)刀不存在長度補(bǔ)償?shù)膯栴}, 步驟如下:
( 1) 換上將用于加工的刀具;
( 2) 運(yùn)動(dòng)刀具到工件正上方, 用Z 向測(cè)量儀測(cè)量工件與刀具之間的距離, 記錄下當(dāng)前機(jī)床( 機(jī)械) 坐標(biāo)系的Z
軸讀數(shù)Z;
( 3) 將Z 值扣除此時(shí)Z向測(cè)量儀的高度( 如50.03mm) , 然后將測(cè)量值填入OFFSETSETTING >
坐標(biāo)系 >G54 的Z 項(xiàng)中;
( 4) 運(yùn)行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確
同類文章排行
- 模具加工注意事項(xiàng)
- 塑料模具加工保養(yǎng)常識(shí)
- 塑料注塑模具如何應(yīng)用
- 塑料成型模具應(yīng)用有哪些注意事項(xiàng)
- 塑料模具模芯加工中的一系列操作工序
- 塑料模具設(shè)計(jì)制作的實(shí)施步驟和具體內(nèi)容
- 塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)應(yīng)該怎么做
- 注塑模具上下模的要點(diǎn)
- 模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素
- 模具熱處理過程中如何避免變形