模具注塑與成型機配合使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料制品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。

應注意一下幾個方面。

一、開閉模速度及低壓保護的調整

在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速 快速 慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的系統壓力調為最低。

二、合模力調整

正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料制品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。

三、推出機構調整

塑料制品的推出機構嚴重影響塑料制品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方面。

1.推出行程

應保證完全塑料制品頂出

2.推出次數

一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

3.推出速度

推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調整，以不損傷塑料制品為原則。

四、模具注塑溫度控制

模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控制。一方面需要經常校準溫控表的準確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控制精度。

五、塑件取出

成型制件的取出，根據塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態下，一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有制件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。

六、模具注塑清理

在生產中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。

①將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓系統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。

②清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表面。

③模具注塑型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。

④型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。

七、模具注塑工作狀態觀察

模具工作狀態觀察

應時時觀察模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機處理。

八、防銹

有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注塑生銹，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型后，必須用干凈的軟布將模具注塑擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關閉模具注塑，涂上黃油，堵上澆口。

九、卸模入庫

塑料制品生產結束后，將模具注塑徹底清理干凈，并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注塑并用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。