零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中最為重要的一個環節，從圖紙設計到成品合格交付，不光要考慮到數控程序的編制，還要考慮到在加工時所出現種種問題的影響。所以開始編程前，一定要對設計圖紙和技術要求進行詳細的分析，從而獲得最佳的加工工藝方案。

一、數控加工工藝路線制定所需的原始資料

1、零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相關技術標準如企業標準和工藝文件。

4、產品驗收的質量標準。

5、現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。

二、毛坯狀態分析

大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀態以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利于數控程序規劃。

1、產品的裝配圖和零件圖分析

對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產品的性能、用途和工作條件，明確零件在產品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術條件制定的依據，找出其主要技術關鍵問題，為制定正確的加工方案奠定基礎。當然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析研究。

2、零件圖的工藝性分析

對零件圖的分析和研究主要是對零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結構工藝性較差的零件，如果可能應和設計人員進行溝通或提出修改意見，由設計人員決定是否進行必要的修改和完善。

（1）零件圖的完整性和正確性分析

零件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點、線、面）之間的關系（如相切、相交、平行）應準確；尺寸標注應完整、清晰。

（2）零件技術要求分析

零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性以及實現的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度加大，增加不必要的成本。

（3）尺寸標注方法分析

零件圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。對在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注（即標注坐標尺寸）的方式，這樣既方便了數控程序編制，又有利于設計基準、工藝基準與編程原點的統一。

（4）零件材料分析

在滿足零件功能的前提下，應選用廉價的材料，選擇材料時應立足于國內，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。

（5）零件的結構工藝性分析

零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經濟性。好的結構工藝性會使零件加工容易，節省成本，節省材料；而較差的結構工藝性會使加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無法加工。通過對零件的結構特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數控機床的類型和規格。