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沖壓模具設計的內容和步驟

文章出處: 人氣:1163 發表時間:2021-01-04 16:06:23

 1)分析沖壓件的工藝性。恨據沖壓件圖.分析其形狀特點、尺寸大小、摘度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質2德定、工序效目少、材科消耗少、棋其結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差.則應會間設計人員.在保還產品使用要求的前提下.對沖壓件的形狀、尺寸、精度拼求乃至原材科的選用.進行必買的、合理的修改。


  2)確定工藝方案。對于一個沖壓件.父沖壓工藝方案(包括工序性質、工序敬目、工序順序及組合方式》可能有幾個.應從質后、效節、成本和安全等方面進行分析和比較.然后確定一個最適合于所給生產條件的最佳方案。


  在別訂工藝方案時.有的需要進行必要的工藝計算.以確定毛坯形狀和尺寸.以及工序間尺寸等。


  有的企業將上述兩項工作《分析沖壓件的工藝性和制定工藝方案》分給專門的工藝人員來做.但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產島(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后.才能進行具體的模具設汁工作。


  3)選擇沖模類型和結構形式。


  4)計算各工序壓力.確定壓力中心。


  5)確定壓力機蟹號和模具安裝尺寸。


  6)畫排樣圖和工序件腸。


  7)繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和剖面圖等)。


  8)設計評審。通常,對于較復雜的模具.需組織有經驗的設計人員、工藝人員,沖壓工和摸具維修鉗工等.對模具結構進行評審.并提出改進意見


  9)報據評審意見修改沖模總圖。


  10)繪制沖模零件圖。


  11)零件圖標注尺寸、公差及技術條件.必要的強度核算.


  12)總圖標注技術條件及注意事項。


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