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解析影響模具結構的因素

文章出處: 人氣:1277 發表時間:2021-01-13 16:01:06

1.型腔布置。   根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。   對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4 6個;塑料制件為一般精度(4 5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16 20個;塑料制件重量為12 16克,型腔數取8 12個;而重量為50 100克的塑料制件,型腔數取4 8個。   對于無定型的塑料制件建議型腔數為24 48個,16 32個和6 10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7 9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4 5級精度的塑料增多至50%.

      2.確定分型面。   分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

      3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

      4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

      5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

      7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

      8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

此文關鍵字:解析,影響,模具,結構,因素
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