數(shù)控銑床機(jī)械加工工序的劃分
對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件,平面輪廓尺寸較大,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,故應(yīng)先加工平面,后加工孔。這樣,不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面,而且在平整的表面上加工孔,加工變得容易一些,也有利于提高孔的加工精度。通常,可按零件的加工部位劃分工序,一般先加工簡單的幾何形狀,后加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,后加工精度較高的部位;先加工平面,后加工孔。
先內(nèi)后外原則
對(duì)于精密套筒,其外圓與孔的同軸度要求較高,一般采用先孔后外圓的原則,即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔,再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓,這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求,而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。
減少換刀次數(shù)的原則
在數(shù)控加工中,應(yīng)盡可能按刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序,這就要求在不影響加工精度的前提下,盡量減少換刀次數(shù),減少空行程,節(jié)省輔助時(shí)間。零件裝夾后,盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當(dāng)一把刀具完成可能加工的所有部位后,盡量為下道工序做些預(yù)加工,然后再換刀完成精加工或加工其他部位。對(duì)于一些不重要的部位,盡可能使用同一把刀具完成同一個(gè)工位的多道工序的加工。
連續(xù)加工的原則
在加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時(shí),應(yīng)盡量避免數(shù)控加工中的停頓現(xiàn)象。由于零件、刀具、機(jī)床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時(shí)處于動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài)下,若設(shè)備由于數(shù)控程序安排出現(xiàn)突然進(jìn)給停頓的現(xiàn)象,由于切削力會(huì)明顯減少,就會(huì)失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài),使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此,在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓的現(xiàn)象,以保證零件的加工質(zhì)量。
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