數控加工中心是綜合應用了當代最新科技成果而發展起來的新型機械加工機床。自其產生以來，數控機床的發展在品種、數量、加工范圍與加工精度等方面有了驚人的發展。作為機械加工行業的從業者，我們應該熟練掌握數控機床的操作技能，提高加工質量，為提高企業效益做出貢獻。

    質量是表示產品優劣程度的參數。加工中心的工作性能和使用壽命在很大程度上取決于零件的機械加工質量，零件的加工質量是整個產品質量的基礎。零件的加工質量包括機械加工精度和表面質量兩個方面。一般情況下，零件的加工精度越高，則對應的加工成本也越高，生產效率越低。

　　因此，設計人員應根據零件的使用要求，合理地規定零件的加工精度。工藝人員則應根據設計要求、生產條件等采取適當的工藝方法，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產率和降低成本。

一、加工精度

1.加工精度的概念

　　加工精度是指零件加工后的幾何參數(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。而實際值與理想值之間的偏離程度(即差異)則為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。零件的加工精度包含三方面的內容:尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，這三者之間是有聯系的。

　　在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，主要取決于工件和刀具在切削運動過程中的相互位置關系;而工件和刀具，又是安裝在夾具和機床上，并受到夾具和機床的約束。因此，在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件就構成了一個完整的系統，稱之為工藝系統。零件加工精度的問題實質上是整個工藝系統的精度問題。

2.影響加工精度的主要因素

　　（1）加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似形狀的刀具進行加工而產生的誤差。在曲線或曲而的數控加工中。刀具相對于工件的成型運動是近似的。進一步地說.數控機床在做直線或圓弧插補時，是利用平行坐標軸的小直線段來逼近理想直線或圓弧的.這里存在著加工原理誤差。

　　（2）機床誤差

　　機床誤差是由機床的制造、安裝誤差和使用中的磨損造成的。在機床的各類誤差中.對工件加工精度影響較大的主要是主抽回轉誤差和導軌誤差。

　　（3）夾具誤差

　　產生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、裝配精度不高以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。夾具誤差將直接影響到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中對加工表面的位置精度影響最大。

　　（4）刀具誤差

　　刀具的制造誤差和使用中磨損是產生刀具誤差的主要原因。刀具誤差對加工精度的影響，因刀具的種類、材料等的不同而異.如定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀等)的尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。如成型刀具(如成型車刀、成型銑刀等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。