為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前必須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態。

　　主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

　　若是塑料模具發生變形或表面損壞的情況下，根據實際受損的性能決定是否需要更換；關于塑料模具的表面、機芯、導向件等零部件，都要用專業的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

　　當時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業的生產成本。所需必須控制好冷卻通道的大小和制造時間，

　　在每個生產周期結束后，需要對每個生產周期塑料模具以及各種加工設備進行檢查和測試，有異?；驌p壞的情況必須及時處理，以免問題進一步擴大。另外，注塑制品表面的保養不能忽視，它直接影響產品表面的質量。

　　保養的重點是防腐，一定要選擇質量高的防腐涂料；而塑料模具自身應該根據不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細清除注射，完成生產任務時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。