塑膠模具加工的時候，為了能夠保證與其相關的切削條件保持恒定，特意開發了很多軟件，并結合相應的措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的塑膠模具加工質量。

　　塑膠模具加工的切削環節中，恒定的切削載荷對于加工質量來說是相當重要的，因此必須要先通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，同時也是為了能提高刀具壽命。

　　在切削的時候，一定要避免將刀具埋入工件，塑膠模具加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式，建議還是盡可能的采用螺旋式下刀，這樣可以降低刀具載荷。

　　另外當塑膠模具加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀，然后水平切入工件。不管是切入還是切出，都應盡可能采用傾斜式而不是垂直式，以便于達到降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量的諸多目的。

　　要知道塑膠模具之所以要進行半精加工，主要就是為了使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。但這些這對于工具鋼模具都尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。

　　由于塑膠模具的粗加工是基于體積模型進行的，而精加工則是基于面模型完成的，但現有的一些切削軟件對于零件的幾何描述是不連續的，所以造成塑膠模具粗加工表面的剩余加工余量分布是未知的。

　　這種情況下，具需要對塑膠模具的半精加工策略進行優化，以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量，從而更好的完成塑膠模具加工的整個流程。