塑料模具鋼是塑料模具的制備原材質，其性能高低與塑料生產企業息息相關，只有對其種類有比較清楚的了解，才能選擇出合適的模具。一般塑料模具鋼按其使用特性分為滲碳型、預硬型、時效硬化型、耐蝕型等類型。

　　1、滲碳型

　　滲碳鋼退火后硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火后的應對≤100HBS。典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研制的0Cr4NioV（LJ鋼）。

　　2、預硬型

　　預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理后的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。預先進行調質處理，硬度為30 40HRC。這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35% 0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等。列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo（P20）鋼和3Cr2MnNiMo兩種。

　　3、調質型

　　是模具在加工后，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類

　　1）45、55等碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。

　　2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜制作中型模具；后者屬于高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

　　4、時效硬化型

　　時效硬化型主要用于制造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉淀硬化鋼兩大類。

　　典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質后的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理后的硬度可達38 42HRC。還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶后的硬度為28 32HRC，時效后可到48 52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。

　　5、耐蝕型

　　主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如瑞典的ASSAB公司的STVAX（4Cr13）和ASSAB~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等。