圖1以CAD為基礎的系統在經過實踐之后，能夠更好地處理工件模型，并在原始模型的基礎上，增添有組織的層次和色彩

    長期以來，模具制造商和客戶一直在使用著由CAD和CAM提供的數字技術。這些技術一直在設計和生產領域中應用，包括CNC數控加工、EDM放電加工及其他工藝領域。企業已經從現代CAD/CAM技術的發展中獲得了巨大的利益。模具和產品的制造、檢測及驗證也是如此，它們必須符合CAD主設計圖形。為了達到這一目的，他們將以模型為基礎的現代計量軟件與3D數字檢測裝置組合在一起，其中包括移動式、固定式CMM坐標測量機和其他3D測量設備。

一、以模型為基礎的定義

    以模型為基礎的定義（MBD）并不是一種新的概念。這個概念的全面實現從一開始就已經脫離了生產。一般來說，MBD的目標是消除圖紙及產品中其他過時的東西，以便優化工藝以及減少偏差。MBD的優點是可以列出一個長長的表格。其主要優點是可以節省制圖費用、消除圖紙與CAD模型之間的偏差，加速設計和編制生產工藝的速度。在采用全數字化的協作方法以后，給企業帶來了很大的效益，包括給公司的經銷商和客戶帶來的效益。

    現代計量解決方案可以讓 MBD應用于整個產品的壽命周期中。近年來，數字測量技術已經取得了巨大的進展，包括移動式CMM坐標測量機的水平也有了很大的提高。這幫助了更多的公司和部門采用這種技術。由于以模型為基礎的軟件解決方案的不斷發展，因此現在這些先進技術的潛力也得到了全面的發揮。

二、快速完成檢測

    目前，零件和模具的CAD模型幾乎隨時都可以建立，而且CAD模型可直接應用于許多CMM測量機的軟件包中，有利于在CMM可編程坐標測量機上進行檢測。采用實時解決方案可以立即獲得更多的結果，以便馬上做出決策。

    現代測量軟件是與CMM坐標測量機裝置一起使用的，例如它采用一種帶有關節的伸縮臂，利用現成的模型作為產品的主體數字定義。用戶將CAD模型輸入到計量軟件之中，并采用快速和簡單的程序，將檢驗物體在測量裝置上對照模型調整，然后就能夠立即獲得有關零件的精度信息。這種“虛擬測量”可以檢測出零件的哪個部位不符合公差尺寸，并立即向生產部門報告，說明零件需要修正的部位以及修正量。

    如果采用老式的測量方法檢測，可能需要花費幾個小時甚至幾天。不是以CAD為基礎的測量方法，其速度較慢，產生誤差的幾率很高，而且有好多地方模糊不清。對于形狀復雜的零件而言，以CAD為基礎的檢測方法是惟一最實用的解決方案。老式的技術無非是提供X、Y和Z坐標值及一些相關的偏差值。采用硬質探針裝置的CAD解決方案可立即提供實時信息。零件上的高點和低點都能看見，而且易于評價，偏差值非常清楚。對于由多種零件組裝的模具而言，采用CAD實況檢測就不用再擔心哪些零件不符合規格要求了。

三、數字建造和組裝

    除了鑒別零件或模具在哪些地方不符合規格要求之外，以CAD為基礎的測量解決方案也可應用于數字計算機輔助生產和裝配。用戶還可以使用CAD模型，并在零件的某一點上設置一個探針，然后根據CAD模型的指示，采用實況屏幕指示器將零件、數據和小孔等放置到屬于它們的確切位置上。強大的計量軟件還可以讓溫度計和鈑金件類的制造商有能力去檢查和創建EOP（零件邊緣）修正值的位置線。