對于壓鑄模具來說，一旦受到機械、化學、操作沖擊、熱等因素的話就會產生熱應力和機械應力，從而到來一定的損失，影響用壓鑄模具的品質和使用壽命。所以不管是在模具生產過程中，處理過程中還是加工制造過程中，都要想辦法減少因應力帶來的損失。

　　在壓鑄模具生產過程中的時候，為了減少應力的產生，從而避免損失，首先要設置冷卻溫控系統，使得模具工作溫度保持在一定的范圍內。其次模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大而形成熱應力。

　　而在壓鑄模具處理階段，對其進行鋼淬火或者是熱處理不當的話，都會產生應力。所以必須對壓鑄模具進行回火來消除應力。而且調質、淬火、表面氮化工藝任何一方面都不能忽略。

　　進入到壓鑄模具加工制造過程中之后，可以肯定的是電火花加工會產生應力，因此電火花加工時應采用高的頻率，而且必須進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。

　　其次若是壓鑄模具的毛坯鍛造存在質量問題的話，也會有不良現象發生，必須盡可能的保障毛坯鍛造的優質滿足要求。另外，對壓鑄鋼進行淬火鋼磨削時將伴隨著磨削應力產生，這種情況下可采取加熱保溫的方式消除應力退火。

　　除此之外，壓鑄模具加工制造時車、銑、刨等工序中也會有切削應力產生，對于這方面的應力可以通過中間退火來消除，從而減少不必要的損失。