精密模具的護(hù)理工序及護(hù)理產(chǎn)品防銹劑的選用
精密模具加工成型或是使用完成之后,正常的維護(hù)慣例是等到模具冷卻之后,在對(duì)精密模具進(jìn)行清洗。因?yàn)槟>弑砻鏁?huì)為加工工藝或注塑工藝而帶有酸性,若是不及時(shí)清洗的話,很容易導(dǎo)致模具銹蝕受損。
等到精密模具表面徹底清洗干凈之后,再?lài)娚戏冷P劑、合模,將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺(tái)儲(chǔ)存。這些下次再需要使用精密模具的時(shí)候就不需要清洗了,以免大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本。
作為用戶(hù)我們的目標(biāo)很簡(jiǎn)單,就是將精密模具保持很低的模溫,這樣就可以將模具上的防銹油帶走,后面再運(yùn)用模具的時(shí)候產(chǎn)品表面不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑,這樣避免很多浪費(fèi)。
還要重點(diǎn)關(guān)注一下精密模具護(hù)理過(guò)程中用的防銹劑,可以分為蠟質(zhì)防銹劑和油性防銹劑兩種,相比之下,油性模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會(huì)干的,一旦被抹掉就會(huì)局部產(chǎn)生銹痕,而且防銹期短。
所以建議對(duì)精密模具采用蠟質(zhì)防銹劑,一經(jīng)噴上之后就會(huì)迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜,就是這層保護(hù)軟膜,具防腐、防銹、除濕、潤(rùn)滑、強(qiáng)滲等多重功能于一身。
不僅如此,其超強(qiáng)滲透性和吸附性能夠在精密模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分,從而有效阻止各種不利因素對(duì)金屬表面的侵蝕,實(shí)現(xiàn)精密模具的長(zhǎng)時(shí)間和全面的防腐防銹
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