模具在注塑當中機械故障有以下方面
塑膠機不能開/關(guān)模
原因分析:塑膠機生產(chǎn)安全門沒有關(guān)好,安全保護裝置沒有收到信號,如塑膠機安全桿行程開關(guān)沒有接到信號,如SGM620尾門拉手,塑膠機故障; 模具導柱位
置偏差或變形;塑膠產(chǎn)品未取出,解決方案,重新把安全門關(guān)好;檢查塑膠機行程開關(guān);如有問題找專業(yè)人修理;把產(chǎn)取出產(chǎn)品。
開模:首先,滑塊抽芯,行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號;其次,注塑機接收到行程開關(guān)信號,開始推動頂針板,斜頂頂出脫模。合模:首先:頂針板在注塑機帶動下退后, 斜頂復位,行程開關(guān)發(fā)出信號;其次:注塑機收到行程開關(guān)信號,滑塊復位,完成一次合模過程。
2.
塑膠模具漏水、漏氣、漏油
原因分析:水路接頭損壞;模芯水路腐蝕;接頭沒有鎖緊; 密封圈老化;解決方案;更換水接頭;維修模具,重新設(shè)計水路或制作損壞零件;擰緊接頭;更換 密封圈;
3.
模具頂針頂不出
原因分析:頂針構(gòu)件咬死:如頂針、回針、斜頂?shù)纫阑驍嗔眩蛔⑺軝C頂桿故障,滑牙,油缸損壞;安全保護裝置起作用,如行程開關(guān)沒有接到信號;解決方案*更換損壞零件;檢查頂針板及出故障零件之相關(guān)機構(gòu)運動是否順暢,三廂油門蓋斜頂經(jīng)常咬死,頂針板硬度不夠加硬,斜頂補做油槽;檢查注塑機是否有故障。
4.
塑膠產(chǎn)品沾模
原因分析:模具型腔拋光不良;脫模角度不夠;產(chǎn)品倒扣,設(shè)計沒有處理好;
皮紋太深(410后保支架);產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如b53_b51流水槽連接桿;模具溫度偏高,剛 料變形;解決方案在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改塑膠產(chǎn)品及模具生產(chǎn)工藝。
5.
塑膠產(chǎn)品表面頂白
原因分析:頂針數(shù)量不夠;脫模角度不夠;頂針位置不理想;模溫偏高;工藝設(shè)置不合理;解決方案;在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改工藝;噴脫模劑;
6.
拉毛拉傷
原因分析:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理;零件材料選用不合理;拋光不夠;后模骨位倒扣;解決方案加強拋光;更改拖模斜度;改善優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;
7.
模具頂針斷裂
原因分析:頂針設(shè)計不合理;頂針材料差;模具變形;頂針板運動及管位不穩(wěn)定;解決方案;更換優(yōu)質(zhì)材料及材料厚度增加;頂針板增加導柱;改善工藝;增大頂針直徑及配 順滑;
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