氧氣噴頭毛坯的熱擠壓模具設計模具設計采用兩次擠壓成形，考慮將一、二序凹模通用，以降低模具制造成本。在模具通用性設計時，按第二序毛坯尺寸及工作要求設計，兩序可通用模架和凹模，第一序和第二序間只需更換凸模，方便實用。凹模采用雙層預緊結構。由于擠壓件較長，重量較大，在模具結構設計時要特別注意第二序擠壓后的制件能否脫模這一關鍵性問題。現有設備最大開口高度為1250mm，而要保證第二序擠壓后制件順利脫模，必須使上模高度+制件高度+下模高度<1250mm。因此，凹模高度要受到一定限制。由于第一序毛坯擠成后不能伸出凹模，第一序凸模的工作直徑也受到一定的限制。

　　模具技術第一序擠壓后的毛坯，第二序擠壓后的毛坯擠第二序時，將凸模設計成中空式，與型芯配合使用。考慮到第二序擠壓完畢后，由于少量金屬向凸模與型芯之間的間隙流動，使型芯留在凸模中，設計組合式凸模，兩部分間用螺紋聯接，便于取出型芯。第二序模具結構上模座墊板、凸模、固定凹模、預緊圈、模墩、下模座、頂桿、墊板、墊環、頂出器、型芯、凸模活動部分、凸模固定部分。模具工作過程及其優越性擠第一序時模具工作過程較為簡單，這里僅說明第二序。頂桿、及頂出器、復位后，把加熱后的一序毛坯放入凹模，將直徑為125mm的型芯12放入毛坯孔中。隨著上模的下行，型芯進入凸模孔中進行擠壓。上模的行程由行程開關控制。上模回程后，由頂桿頂出器頂出制件。制件取出后，把凸模活動部分卸下，用適當的方法取出型芯。再把凸模活動部分裝上，便可進行下一個毛坯的擠壓。

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