(1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，造成鍛造缺陷，形成導致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等，內部缺陷有組織偏析、流線分布不合理、疏松、過熱、過燒等。

    鍛造時鐓擊力過大，變形量過大，易產生裂紋。加熱不均，溫度過高會產生材料晶粒粗大的過熱現象、或導致晶界熔化和氧化的過燒現象。停鍛后冷卻速度過快容易開裂，特別是高碳高合金鋼，鍛造溫度范圍較窄，操作不當極易開裂。鍛造不充分會產生組織應力，熱處理時也易發生變形開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后，流線分布走向與凸模軸線垂直，則可能引起橫向折斷；如果分布走向與軸線平行，則可能發生縱向劈裂

    (2)加工工藝的影響切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層，將會降低模具的表面硬度，加劇了模具磨裂及淬裂的傾向。切削的表面粗糙、尺寸連接處不光滑，或留有尖角和加工刀痕，將萌生疲勞裂紋，造成模具疲勞失效。磨削加工時進給量過大、冷卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞疲勞強度和斷裂抗力。電火花成形及線切割加工，會使模具表面產生拉應力和顯微裂紋，導致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

    (3)熱處理工藝的影響模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌度下降，導致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形、磨損失效。淬火加熱時不注意采取保護措施，會使模具表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區，降低模具的耐磨性、疲勞強度和抗咬合能力，影響其使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低，模具容易產生淬火裂紋。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低，容易發生早期斷裂。

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