如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格蕞優的加工中心。鼎亞精機小編為我們帶來了專業的介紹。
　　
　　一、要滿足工藝性
　　
　　工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
　　
　　回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
　　
　　在一個工作面內進行鉆孔攻絲加工的/(小孔孔徑小于12mm/)宜選用夾臂式鉆攻機，大孔徑的適合于立式加工中心來完成。
　　
　　在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鉆孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工余量少的黑金屬/(鐵、鋼，不銹鋼等/)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
　　
　　精度要求高的較大的/(輪廓超過500mm見方/)多面加工件，選用臥式加工中心較為合理。
　　
　　大型零件復雜曲面加工、平面加工、鉆攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
　　
　　工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
　　
　　工序簡單的，不需要頻繁換刀/(一把刀具加工時間大于10分鐘/)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心/(數控立式銑床，數控臥式銑床/)。
　　
　　工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時/(10分鐘以上/)，換刀時間/(斗笠式7到30秒/)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間占用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫/(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以并行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間/)。
　　
　　二、精度要求的滿足
　　
　　按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過后精度有所降低，因此圖紙要求精度/(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，后改為鏜刀鏜削就好了/)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
　　
　　目前現在流行的做法是：一般精度要求/(>=0.1mm/)的產品基本上數控設備都能滿足/(可以選擇寧波恒大機械產品/)；精度要求/(0.05——0.1mm/)的產品選擇國產設備，關鍵零部件臺灣及以上品質即可。精度要求/(0.01——0.05mm/)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的臺灣機或原裝臺灣機。精度要求/(