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立式加工中心回參考點(diǎn)及其故障診斷

文章出處: 人氣:1419 發(fā)表時(shí)間:2018-08-09 09:05:27
 立式加工中心回參考點(diǎn)及其故障診斷

所謂立式加工中心參考點(diǎn)又名原點(diǎn)或零點(diǎn),是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn),是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。每臺(tái)機(jī)床可以有一個(gè)參考原點(diǎn),也可以據(jù)需要設(shè)置多個(gè)參考原點(diǎn),用于自動(dòng)刀具交換(ATC)或自動(dòng)拖盤(pán)交換(APC)等。參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系,機(jī)床參考點(diǎn)確定后,各工件坐標(biāo)系隨之建立。所謂機(jī)械原點(diǎn),是基本機(jī)械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),機(jī)械零部件一旦裝配完畢,機(jī)械原點(diǎn)隨即確立。所謂電氣原點(diǎn),是由機(jī)床所使用的檢測(cè)反饋元件所發(fā)出的柵點(diǎn)信號(hào)或零標(biāo)志信號(hào)確立的參考點(diǎn)。為了使電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合,必須將電氣原點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)的距離用一個(gè)設(shè)置原點(diǎn)偏移量的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這個(gè)重合的點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)。在加工中心使用過(guò)程中,機(jī)床手動(dòng)或者自動(dòng)回參考點(diǎn)操作是經(jīng)常進(jìn)行的動(dòng)作。不管機(jī)床檢測(cè)反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對(duì)式脈沖編碼器,在某些情況下,如進(jìn)行ATC或APC過(guò)程中,機(jī)床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。

按機(jī)床檢測(cè)元件檢測(cè)原點(diǎn)信號(hào)方式的不同,返回機(jī)床參考點(diǎn)的方法有兩種。一種為柵點(diǎn)法,另一種為磁開(kāi)關(guān)法。在柵點(diǎn)法中,檢測(cè)器隨著電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)或一個(gè)零位脈沖,在機(jī)械本體上安裝一個(gè)減速撞塊及一個(gè)減速開(kāi)關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到的第一個(gè)柵點(diǎn)或零位信號(hào)即為原點(diǎn)。在磁開(kāi)關(guān)法中,在機(jī)械本體上安裝磁鐵及磁感應(yīng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān),當(dāng)磁感應(yīng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到原點(diǎn)信號(hào)后,伺服電機(jī)立即停止,該停止點(diǎn)被認(rèn)作原點(diǎn)。柵點(diǎn)方法的特點(diǎn)是如果接近原點(diǎn)速度小于某一固定值,則伺服電機(jī)總是停止于同一點(diǎn),也就是說(shuō),在進(jìn)行回原點(diǎn)操作后,機(jī)床原點(diǎn)的保持性好。磁開(kāi)關(guān)法的特點(diǎn)是軟件及硬件簡(jiǎn)單,但原點(diǎn)位置隨著伺服電機(jī)速度的變化而成比例地漂移,即原點(diǎn)不確定。目前,幾乎所有的機(jī)床都采用柵點(diǎn)法。
使用柵點(diǎn)法回機(jī)床原點(diǎn)的幾種情形如下:
1. 使用增量檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開(kāi)機(jī)后的第一次回機(jī)床原點(diǎn);
2. 使用絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床安裝后調(diào)試時(shí)第一次機(jī)床開(kāi)機(jī)回原點(diǎn);
3. 柵點(diǎn)偏移量參數(shù)設(shè)置調(diào)整后機(jī)床第一次手動(dòng)回原點(diǎn)。

按照檢測(cè)元件測(cè)量方式的不同分為以絕對(duì)脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。在使用絕對(duì)脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的系統(tǒng)中,機(jī)床調(diào)試前第一次開(kāi)機(jī)后,通過(guò)參數(shù)設(shè)置配合機(jī)床回零操作調(diào)整到合適的參考點(diǎn)后,只要絕對(duì)脈沖編碼器的后備電池有效,此后的每次開(kāi)機(jī),不必進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中,回參考點(diǎn)有兩種模式,一種為開(kāi)機(jī)后在參考點(diǎn)回零模式各軸手動(dòng)回原點(diǎn),每一次開(kāi)機(jī)后都要進(jìn)行手動(dòng)回原點(diǎn)操作;另一種為使用過(guò)程中,在存儲(chǔ)器模式下的用G代碼指令回原點(diǎn)。
使用增量式脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的機(jī)床開(kāi)機(jī)手動(dòng)回原點(diǎn)的動(dòng)作過(guò)程一般有以下三種:
1.手動(dòng)回原點(diǎn)時(shí),回原點(diǎn)軸先以參數(shù)設(shè)置的快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng),當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí),伺服電機(jī)減速至由參數(shù)設(shè)置的原點(diǎn)接近速度繼續(xù)向前移動(dòng),當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到編碼器發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí),歸零軸停止,此停止點(diǎn)即為機(jī)床參考點(diǎn)。
2.回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng),當(dāng)原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)被減速撞塊壓下時(shí),回原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零,在以接近原點(diǎn)速度向相反方向移動(dòng),當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到檢測(cè)反饋元件發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí),回零軸停止,該點(diǎn)即機(jī)床原點(diǎn)。
3.回原點(diǎn)時(shí),回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng),當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí),回歸原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零,再向相反方向微動(dòng),當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí),歸零軸又反向沿原快速進(jìn)給方向移動(dòng),當(dāng)減速撞塊再次壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí),歸零軸以接近原點(diǎn)速度前移,減速撞塊釋放減速開(kāi)關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí),歸零軸停止,機(jī)床原點(diǎn)隨之確立。
使用增量式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開(kāi)機(jī)第一次各伺服軸手動(dòng)回原點(diǎn)大多采用撞塊式復(fù)歸,其后各次的原點(diǎn)復(fù)歸可以用G代碼指令以快速進(jìn)給速度高速?gòu)?fù)歸至第一次原點(diǎn)復(fù)歸時(shí)記憶的參考點(diǎn)位置。

進(jìn)一步從數(shù)控系統(tǒng)控制過(guò)程來(lái)分析機(jī)床原點(diǎn)的復(fù)歸,機(jī)床在回機(jī)床原點(diǎn)模式下,伺服電機(jī)以大于某一固定速度的進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向旋轉(zhuǎn),當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí),數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參考計(jì)數(shù)器被清零。如果通過(guò)參數(shù)設(shè)置了柵點(diǎn)偏移量,則參考計(jì)數(shù)器內(nèi)也自動(dòng)被設(shè)定為和柵點(diǎn)偏移量相等的值。此后,參考計(jì)數(shù)器就成為一個(gè)環(huán)行計(jì)數(shù)器。當(dāng)計(jì)數(shù)器對(duì)移動(dòng)指令脈沖計(jì)數(shù)到參考計(jì)數(shù)器設(shè)定的值時(shí)被復(fù)位,隨著一轉(zhuǎn)信號(hào)的出現(xiàn)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)。當(dāng)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí),電機(jī)減速到接近原點(diǎn)速度運(yùn)行,撞塊釋放原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)后,電機(jī)在下一個(gè)柵點(diǎn)停止,產(chǎn)生一個(gè)回原點(diǎn)完成標(biāo)志信號(hào),參考位置被復(fù)位。電源開(kāi)啟后第二次返回原點(diǎn),由于參考計(jì)數(shù)器已設(shè)置,柵點(diǎn)已建立,因此可以直接返回原點(diǎn)位置。使用絕對(duì)檢測(cè)反饋元件的機(jī)床第一次回原點(diǎn)時(shí),首先數(shù)控系統(tǒng)與絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件進(jìn)行數(shù)據(jù)通信以建立當(dāng)前的位置,并計(jì)算當(dāng)前位置到機(jī)床原點(diǎn)的距離及當(dāng)前位置到蕞近柵點(diǎn)的距離,將計(jì)算值賦給計(jì)數(shù)器,柵點(diǎn)被確立。
當(dāng)加工中心回參考點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí),首先由簡(jiǎn)單到復(fù)雜進(jìn)行檢查。先檢查原點(diǎn)減速憧塊是否松動(dòng),減速開(kāi)關(guān)固定是否牢固,開(kāi)關(guān)是否損壞,若無(wú)問(wèn)題,應(yīng)進(jìn)一步用百分表或激光測(cè)量?jī)x檢查機(jī)械相對(duì)位置的漂移量,檢查減速撞塊的長(zhǎng)度,檢查回原點(diǎn)起始位置、減速開(kāi)關(guān)位置與原點(diǎn)位置的關(guān)系,檢查回原點(diǎn)模式,是否是在開(kāi)機(jī)后的第一次回原點(diǎn),是否采用絕對(duì)脈沖編碼器,伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)量、指令倍比及檢測(cè)倍乘比,檢查回原點(diǎn)快速迸給速度的參數(shù)設(shè)置、接近原點(diǎn)速度的參數(shù)設(shè)置及快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置是否合適,檢查系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán),檢查參考計(jì)數(shù)器設(shè)置是否適當(dāng)?shù)取?/span>

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回原點(diǎn)故障現(xiàn)象及診斷調(diào)整步驟如下:
1.機(jī)床回原點(diǎn)后原點(diǎn)漂移檢查是否采用絕對(duì)脈沖編碼器,如果采用,診斷及調(diào)整步驟見(jiàn)使用絕對(duì)脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移;若是采用增量脈沖編碼器的機(jī)床,應(yīng)確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán),若為全閉環(huán)系統(tǒng),診斷調(diào)整步驟見(jiàn)全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)偏移;若為半閉環(huán)系統(tǒng),用百分表或激光測(cè)量?jī)x檢查機(jī)械相對(duì)位置是否漂移。若不漂移,只是位置顯示有偏差,檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無(wú)效。在機(jī)床回原點(diǎn)后,機(jī)床CRT位置顯示為一非零值,該值取決于某些諸如工件坐標(biāo)系偏置一類的參數(shù)設(shè)置。若機(jī)械相對(duì)位置偏移,確定偏移量。若偏移量為一柵格,診斷方法見(jiàn)原點(diǎn)漂移一柵點(diǎn)的處理步驟。若漂移量為數(shù)個(gè)脈沖,見(jiàn)原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數(shù)量和參考計(jì)數(shù)器的值是否匹配。如不匹配,修正參考計(jì)數(shù)器的值使之匹配;如果匹配,則脈沖編碼器壞,需要更換。

標(biāo)簽: 機(jī)床   分類: 立式加工中心  
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