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加工中心維修之原點故障案例

文章出處: 人氣:1020 發表時間:2018-08-09 23:16:56

1.臺灣DM4400M加工中心發生Z軸方向加工尺寸不穩定,尺寸超差且無規律的故障,也就是說,Z軸原點出現無規律的漂移,CRT及伺服放大器無任何報警顯示。該加工中心采用三菱M3系統,半閉環控制方式,交流伺服電機與滾珠絲杠通過聯軸器直接聯接。根據故障現象結合該機采用的控制方式、聯接方式進行分析,故障原因可能是聯軸器聯接螺釘松動,導致聯軸器與滾珠絲杠或伺服電機軸間滑動。對Z軸聯軸器聯接進行檢查,發現聯軸器六只緊定螺釘都出現松動。緊定螺釘后,故障排除。

2.臺灣DM4400M加工中心使用中出現換刀位置有的班次不對,有的班次正常的故障。換刀位置發生變化時,被加工工

件的Z向加工尺寸也相應變化,且與換刀位置的變化相對應。無任何報警顯示。該加工中心采用三菱M3數控系統。開機回參考點采用下列方式:安裝于伺服電機端部的位置編碼器每轉360°有一定數量的等距離的柵點,兩個柵點間的距離叫柵點間隔。開機手動回參考點時,軸先以參數設定的回參點速度向參考點快速移動,當接近參考點減速撞塊壓下回參考點減速行程開關時,軸以參數設立的較低的接近速度移動,當接近參考點撞塊離開回參考點減速行段開關時,編碼器檢測到的第一個柵點的位置為參考點復歸的位置。由于機械有其固有的機械原點,故要求電氣原點要和機械原點一致。機械原點和電氣原點問的偏移叫參考點偏移,在G28sft參數中設定。當參考點減速開關離開接近參考點減速撞塊時的位置,不在柵點間隔中心附近時,參考點有時會發生偏移,可以通過參數grmask柵點屏蔽的設定防止參考點位置偏移。機床換刀點由機床的第二參考原點設定,而第二參考原點是由機床第一參考原點確定的。由于機床所出現的故障有的班次有,有的班次沒有,因此懷疑該機床開機手動回參考點時出現問題。經查,Z軸回參考點減速行程開關固定板與立柱固定不牢,嚴重松動,導致原點漂移。

此文關鍵字:加工中心,維修,原點,故障,案例
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