1．數控銑床的一般功能

    不問的數控銑床/(或配置的數榨系統不向/)其功能也不盡相同，但都具有下列一般功能：

    /(1/)點份控制功能  此功能可以實現對相互位置稍度要求很高的孔系加卜

    /(2/)連續輪廓控制功能  此功能可以實現直線、圓弧的捅補功能及非間曲線的加工。

    /(3/)刀具半樣補償功能  此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用JJ具的實際半好尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。

    /(4/)比例及鏡像加丁功能  比例功能可將編好的加1：a序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加L又稱軸對稱加工，如果一個軍件的形狀對于坐標軸對稱，那么只要編出一個或購個象限的穢序，而其他象限的輪廓就可以通道鏡像加工來實現。

    /(5/)旋轉功能  此功能可將編好的加工程序，在加1：平面內旋轉任意角度來執行。

    /(6/)子程序調用功能  侖些零件橢要在不同的位置上蚤復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該軍件的加1：。

    /(7/)宏程序功能  此功能可用一個總指令代表實現某并能對變蕞進行運算，使程序更具靈活性和方便性。

    2．數控銑床的特殊功能

    對于不同的數控銑床，在增加了某些特殊裝置或附件以后列特殊功能：

    /(1/)刀具長度補償功能  利用此功能可以白動改變切削面高度，同時可以降低對制造與返修時刀具長度尺寸的梢度些求，還可以彌補軸向刀義誤差。尤其是當具有A、H兩個主軸擺動坐標的四坐標或五坐標數控銑床聯動加工時，因銑刀擺角/(沿刀具“八C／旋轉/)而造成JJ尖離開加工而或形成過切。為了保持JJ只始終制n上面相切，當JJ幾擺角運動時，必須隨之進行x、Z鈾或Y、Z軸的附加運動來實現凹坐標聯動加工．或進行X、Y、Z粕的同時附加運動來實現五坐標聯動加工。這時，苦沒杏JJ幾長度自動補償功能將足十分困難的。

    /(2/)靠橫加工功能  有些數控銑床增加了靠模/(如電腦仿型/)加工裝置后，可以公數控和罪棋兩種控制方式中任選一種來進行加工，從而9、大了機床使用范圍。

    /(3/)自動火換—L作臺功能  今的數控銑床帶有兩個或兩個以上的自動交換工作臺，當一個工作臺卜的丁件進入加工時，另一個工作臺i：可以進行對工件的檢測與裝卸。當I—件加工完后，工作臺自動交換。機床義馬上進入加工狀態．如此往復進行，uJ大大縮筋準備時間，提高生產率。

    /(4/)自適應功能  具有此功能的數控機床，可以在加工過程中把檢測到的切削狀況/(如切削力、溫度等/)的變化，通過自適應件控制系統及時控制機床改變切削用里，使銑床和刀具始終保持蕞仕狀態，從而獲得較尚的切削效率和加工質量，延長刀具酌使用壽命。

    /(5/)數據采集功能  數控銑床在配置了數據采集系統后，討以測量和采集所需要的數據。目前已出現既能對實物掃描采集數據，又能對采集到的數據進行白動處理并生成數榨加上程序的系統，簡稱錄返系統。這種功能為那些必須核實物依據生產的工件實現數控加1：帶來丁很大方便，大大減少7X1實物的依賴，為仿制與逆向進行設計、制造一體化工作提供了有效手段。