一、立式數控加工中心裝配主要分為以下四個步驟：
（一）、研磨部分;
（二）、分裝部分;
（三）、總裝部分;
（四）、調試部分;
二、研磨部分主要包括：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的檢査及清理
2、床身地腳螺釘孔手工皎絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現場位置擺放就位;
3、床身安裝水平調整
4、Y向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
5、Y向直線導軌的安裝
6、復査Y向單根直線導軌的直線性（水平面內/垂直面內）
7、復査Y向兩根一組直線導軌的平行度
8、Y向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）
（二）、十字滑臺研磨部分：
1、十字滑臺的檢査及清理
2、將Y向滑塊處的調整墊磨成等高
3、十字滑臺X向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
4、X向直線導軌的安裝
5、復査X向單根直線導軌的直線性（水平面內/垂直面內）
6、復査X向兩根一組直線導軌的平行度
7、X向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）
8、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直
9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
（三）、工作臺研磨部分：
1、工作臺的檢査及清理
2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
5、檢査工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度
（四）、主軸箱研磨部分：
1、立柱的檢査及清理：
2、立柱安裝水平調整：
3、制研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢査棒）;
4、Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子X
5、Z向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
7、安裝左、右壓板
8、刮研鑲條
（五）、立柱與床身合研部分
1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱，檢査如下精度：
1）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
2）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
4、精度不對時，修刮床身與立柱的結合面
5、復査其它精度：
1）、X軸軸線運動的直線度
2）、Y軸軸線運動的直線度
3）、Z軸軸線運動的直線度
4）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度
5）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
6）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
7）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度
8）、工作臺面的平面度：
9）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
10）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
11）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度
12）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
以上精度如有不對時，及時返修。
6、各項精度檢査合格后收拾衛生，將機床工作臺面涂上防銹油;
7、吊光機，轉入總裝現場，就位，調水平、扭曲
三、分裝部分主要包括：
（一）、X、Y、Z軸絲杠安裝:
1、安裝部件的檢査及清理
2、修磨法蘭盤
3、穿絲杠
4、軸承的組裝
5、軸承的固定
6、安裝絲杠螺母
7、精度的確認
（二）、整體防護分裝
（三）、主軸箱分裝
四、總裝部分主要包括：
1、三軸潤滑分配器、刮屑板的安裝;
2、三軸潤滑管路的連接
3、氣動部件的安裝
4、氣動管路的連接
5、電機聯軸器的安裝
6、三軸電機的安裝
7、平衡重安裝
8、導向桿安裝
9、主軸箱擋水板安裝
10、主軸電機帶輪的安裝
11、水箱安裝
12、管路安裝
13、氣缸連接
五、機床調試部分：
1、電氣總裝
2、傳程序
3、三軸回零
4、裝配拉罩支架
5、裝配X、Y、Z軸拉罩
6、動平衡試驗
7、空運轉48小時
8、參照《合格證明書》，復査機床相關精度：
使用方尺及百分表檢査1）~6＞項精度：
1）、X軸軸線運動的直線度
2）、Y軸軸線運動的直線度
3）、Z軸軸線運動的直線度
4）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
5）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
6）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
使用主軸檢査棒檢査7）、8）項精度:
7）、主軸錐孔的徑向跳動
8）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
使用飛機胎、方尺檢査9）、10）項精度：
9）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
10〉、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度：
11）、工作臺面的平面度
12）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
13）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
14）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度：
15）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
9、交檢精度：
主軸中速運轉1小時，進行熱檢，檢査內容重復第8序。
10、光管準直儀檢測：
11、刀庫的整體安裝
12、調試刀庫
13、刀庫運行8小時
14、激光檢測
15、球桿儀檢測
16、切削試料
17、8小時全機能
18、整體完善及整改
19、固定三軸及平衡重
20、拆機出廠
9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
（三）、工作臺研磨部分：
1、工作臺的檢査及清理
2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
5、檢査工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度
（四）、主軸箱研磨部分：
1、立柱的檢査及清理：
2、立柱安裝水平調整：
3、制研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢査棒）;
4、Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子X
5、Z向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
7、安裝左、右壓板
8、刮研鑲條
（五）、立柱與床身合研部分
1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱，檢査如下精度：
1）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
2）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
4、精度不對時，修刮床身與立柱的結合面
5、復査其它精度：
1）、X軸軸線運動的直線度
2）、Y軸軸線運動的直線度
3）、Z軸軸線運動的直線度
4）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度
5）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
6）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
7）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度
8）、工作臺面的平面度：
9）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
10）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
11）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度
12）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
以上精度如有不對時，及時返修。
6、各項精度檢査合格后收拾衛生，將機床工作臺面涂上防銹油;
7、吊光機，轉入總裝現場，就位，調水平、扭曲
三、分裝部分主要包括：
（一）、X、Y、Z軸絲杠安裝:
1、安裝部件的檢査及清理
2、修磨法蘭盤
3、穿絲杠
4、軸承的組裝
5、軸承的固定
6、安裝絲杠螺母
7、精度的確認
（二）、整體防護分裝
（三）、主軸箱分裝
四、總裝部分主要包括：
1、三軸潤滑分配器、刮屑板的安裝;
2、三軸潤滑管路的連接
3、氣動部件的安裝
4、氣動管路的連接
5、電機聯軸器的安裝
6、三軸電機的安裝
7、平衡重安裝
8、導向桿安裝
9、主軸箱擋水板安裝
10、主軸電機帶輪的安裝
11、水箱安裝
12、管路安裝
13、氣缸連接
五、機床調試部分：
1、電氣總裝
2、傳程序
3、三軸回零
4、裝配拉罩支架
5、裝配X、Y、Z軸拉罩
6、動平衡試驗
7、空運轉48小時
8、參照《合格證明書》，復査機床相關精度：
使用方尺及百分表檢査1）~6＞項精度：
1）、X軸軸線運動的直線度
2）、Y軸軸線運動的直線度
3）、Z軸軸線運動的直線度
4）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
5）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
6）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
使用主軸檢査棒檢査7）、8）項精度:
7）、主軸錐孔的徑向跳動
8）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
使用飛機胎、方尺檢査9）、10）項精度：
9）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
10〉、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度：
11）、工作臺面的平面度
12）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
13）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
14）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度：
15）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
9、交檢精度：
主軸中速運轉1小時，進行熱檢，檢査內容重復第8序。
10、光管準直儀檢測：
11、刀庫的整體安裝
12、調試刀庫
13、刀庫運行8小時
14、激光檢測
15、球桿儀檢測
16、切削試料
17、8小時全機能
18、整體完善及整改
19、固定三軸及平衡重
20、拆機出廠