1. 故障實例一
　　(1)故障現象 用數控立式銑床加工零件時，零件z軸加工深度經常會發生變化，導致零件不合格.
　　(2)故障分析 這種現象可能是以下幾方面原因所致:零件自身原因，如零件厚度不一樣。經測量，零件厚度相同.排除此種情況。墊鐵工作臺不平。經測量，墊鐵和工作臺均正常，說明不是由于裝夾原因造成這種現象。鐵床刀具松動或沒有夾緊，加工過程中銑刀上下移動所致。經檢查，銑刀已夾緊，不是由于銑刀原因引起深度變化。Z軸電動機線故障，用Y軸電動機線替換Z軸電動機線，故障依舊，說明Z軸電動機線正常。
　　經反復側試與分析，發現零件加工探度變化不固定，又排除了上述幾種原因，因此考慮可能是主軸掉刀造成這種現象，即主軸步進電動機出現問題。拆開主軸步進電動機外殼，發現主軸步進電動機內部的螺拴松動，使主軸移動時無法正常傳動，即有時能傳動.有時不能傳動，導致零件加工時深度發生變化。
　　(3)解決方法 上緊主軸步進電動機內部的螺栓后，重新開 零件，故障排除。

　　2.故障實例二
　　( 1 )故障現象 使用工作臺升降按鈕上升、下降工作臺時，只能聽到電動機轉動的聲音.機床卻沒有發生上升和下降移動。
　　(2)故障分析 由干工作臺升降是通過機床按鈕盒上的上升和下降按鈕實現的，是通過機械部分控制的，所以此故障肯定與數控系統無關。
　　首先，考慮機床的上升和下降按鈕是否徹壞。按動上升和下降按鈕，均有電動機轉動的聲音，但機床卻沒有移動，說明上升和下降按鈕是正常的.
　　其次，考慮機床的機械傳動是否正常。用機床自帶的手動搖柄搖動工作臺，看是否能移動工作臺。把手動搖柄插入升降臺方向的對應部位后，用搖動手柄進行上升和下降運動。發現無論是上升還是下降都正常。
　　根據上述情況.考慮可能是控制機床上升和下降的電動機出現問頤。打開電動機外殼，發現電動機傳動的傳動帶斷裂，故障部位終于確定了。
　　(3)解決方法 更換一根新傳動帶即可。但原來的傳動帶斷了，很容易拿下來，新傳動帶卻很難裝上去。安裝新傳動帶的具體操作步驟如下:
　　裝上傳動帶一頭，另一頭用螺絲刀壓上去，但只能壓上去一點點，一按上升或下降按鈕，傳動帶就掉下來，反復幾次都無法成功，說明這種方法行不通。
　　我們想到了拆機床工作臺來更換傳動帶.但考慮這種方法工作量巨大，而且恢復后機床精度難調整，最終放棄了。
　　再有用熱水燙傳動帶的方法，但考慮燙過之后，可能影響傳動帶壽命，這種方法也被否決.
　　最后用手動搖柄來解決這一問題。我們先裝上傳動帶的一頭，另一頭用螺絲刀壓上去，一人用螺絲刀壓若傳動帶不動，另一人用手動搖柄慢慢向上搖動。通過這種方法，終于把整個傳動帶安裝到兩個帶輪上去。

　　裝好后，重新開機運行，問題得到解決，帶傳動正常，機床可進行正常的上升或下降運動。

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