做機械加工的企業，在實施生產的過程中，都十分重視安全問題。因為發生事故會給企業和員工造成嚴重損害。同時也暴露出企業普遍存在安全管理制度、安全操作規程不健全，隱患排查治理不徹底，安全教育培訓不到位等相關缺陷問題。

機械傷害主要指機械設備上的部件、工具、直接與人體接觸帶給人體的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

一、常見的機械傷害類型

1、絞傷：在高速運轉的設備中，外露的皮帶輪、齒輪、絲杠等部件將操作人員的身體部位、衣物絞入機器中，對人身造成的傷害。

2、打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、操作中飛出安全區打擊到人體。

3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘由于擠壓給人體帶來的傷害。


4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落給人體造成的傷害。

5、擠傷：設備的某個部位將人體或人體的某一部位擠壓造成傷害。

6、燙傷：高溫設備為人體帶來的傷害，如鉄屑、焊渣、溶液等。

7、刺割傷：設備運行時，鋒利部件尖端物體對人體造成的傷害。

二、機械傷害事故的防范措施

1、確立專人監護制度。檢修機械嚴格執行懸掛警示牌和專人監護的制度。機械在斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后在進行下一步操作。當完成機械檢修后，試運轉前，需要再對現場進行檢查，當確認操作人員全部撤離才可取牌合閘。檢修試車時，禁止在設備內有人員進行點車。

2、為設備安裝緊急制動裝置。像煉膠機等人體直接頻繁接觸的設備，需要有完好的緊急制動裝置。制動鈕位置必須可以讓操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及。機械設備各傳動部位也要有可靠防護裝置，各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌等等。

3、合理布局各機械開關。在進行設備開關布局時需要符合兩條標準，一是便于操作者緊急停車，二是避免誤開動其他設備。

4、清理機械要遵守警示牌制度。在對機械進行積料、捅卡料、上皮帶臘的清理作業時，應遵守停機斷電掛警示牌制度。