安裝模具需要注意的幾點
1.模具安裝位置符合設(shè)計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2.經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。
3.定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。
4.安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5.壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
6.大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7.帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
8.冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
9.模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
10.調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預(yù)熱器。
11.把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
12.生產(chǎn)前確認模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等,確認導(dǎo)電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
13.有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會損壞模具型腔
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