設計時，要是沒有產品圖，在復雜一點的模具圖中很難發揮軟件制圖的長處。產品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也 是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，可是不能修改;保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出”"未格式化”等提示;硬盤也是易耗品，隨時出問 題;要是有刻錄機的話最好，刻在光盤上就可;目前網絡也為我們給予。

使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網絡硬盤性能穩定，操作簡易，300M的空間任你運用，可是國內的我運用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以”數據庫連接錯誤”等拒絕承認。

既然是鏈狀結構，那塑料的在加工時收縮的方向也是和聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮 多。產品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上給予的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產品的壁厚、結 構及肯定注塑時溫度壓力的大小跟取向性。 一般產品要是沒有芯子支撐，收縮相應要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模跟動模。

在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特殊是靜模沒有芯子的模具)也能夠不運用靠板，直接用厚一 點的模板就能夠了。澆口套一般為標準件，除非特別原因，不建議取消。澆口套的運用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特別模具澆口套可用鉆出來 或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳跟裝機固定板。

澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的狀況下很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流跟排氣。溢流處能夠用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。

脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以完成例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不得少的模具的基本結構。當 然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。目前的模具基本上要進 行熱處理，加高模具的硬度，提升模具運用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱CS 1000美能達孔、 回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。目前的普通精密模具的模板 一般用Cr12、Cr12Mov跟一些專業模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬 度可在HRC58以上。要是材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

設計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采納乳液、本體或懸浮聚合法生產，使其擁有三種單體的優越性能跟可模塑性，在一定的溫度跟壓力下注射到模具型腔， 產生流動變形，取得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產品。聚合物的分子一般呈鏈狀結構，線型分子鏈跟支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復加熱冷卻加工，而 經過加熱多個分子發生交聯反應，連結成網狀的體型分子結構的塑料通常是一本次性的，不能重復注射加工，也就是所說的熱固性塑料。