CNC數(shù)控加工，刀具是一種占比很大的成本，降低刀具的損耗就降低了生產(chǎn)成本。刀具的損耗最常見的有以下幾種
1.后刀面磨損
原因：切削速度太高，材質(zhì)耐磨性不足，進(jìn)給率太低
解決方法：降低切削速度，選擇耐磨性更高的材質(zhì)，調(diào)整進(jìn)給量與切削速度和切削深度的匹配（增加進(jìn)給量）

2.月牙洼磨損
月牙洼磨損
原因：過高的切削速度和/或進(jìn)給量，材質(zhì)耐磨性不足，冷卻液供給不足
解決方法：降低切削速度和/或進(jìn)給量，增加冷卻液流量和壓力，優(yōu)化冷卻液供給，使用抗月牙洼磨損性能更高的材質(zhì)。

3.崩刃
原因：刀片承受更大的壓力，穩(wěn)定性不足，圓角太小，刃口切深處破損過大
解決方法：使用韌性更好的材質(zhì)，使用帶倒棱的刀片，增加刀刃的倒圓

4.積屑瘤
常見于粘性材料、低速、 高溫合金、不銹鋼和有色金屬材料,有時隨刀片碎片一同脫落，從而導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損
提高切削速度和進(jìn)給量、合理使用冷卻液（如增加濃度），以及選用具有可減少作用力的幾何形狀和/或平滑表面的刀片。

5. 熱機(jī)械失效
有時會出現(xiàn)在大批量零件的斷續(xù)車削、端面加工以及采用間歇冷卻液的加工作業(yè)中。熱機(jī)械失效的跡象是出現(xiàn)多個垂直于切削刃
的裂紋。在微崩開始前識別出該失效模式特別重要。

可通過以下方法來防止熱機(jī)械失效：正確使用冷卻液，或者使用更耐沖擊的材質(zhì)等級以及降低熱量產(chǎn)生的槽型并降低進(jìn)給量。