隨著模具機(jī)械加工自動化程度的不斷提高，注塑模具的制造由原來的50%手工加工轉(zhuǎn)化到如今的全自動機(jī)械化加工，真正鉗工工作的階段不足20%，明顯的效果是注塑模具零件加工的精度提升和生產(chǎn)制造的加工效率的提升，現(xiàn)狀注塑模具的應(yīng)用越來越廣泛。

　　但目前在我國的許多的模具制造企業(yè)中，模具零件的加工精度是提高了，但是在注塑模具使用過程精度的維護(hù)即使用壽命還是存在一定的短板，模具整體精度的保持的時間參差不齊，相國外的精密模具相比較還是比較偏低，主要影響因素涉及很多方面和環(huán)節(jié)，如模具的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，加工工藝的合理性，定位結(jié)構(gòu)的合理性等等，模具加工精度和整體裝配精度保持性不夠，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會增加模具零件的磨損導(dǎo)致模具的使用壽命降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競爭力。

　　實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：模具的零件加工精度和使用精度的穩(wěn)定同以下一些方面因素有著直接的關(guān)系：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，模具鋼材和配件的選材不合適，模具零件熱處理工藝不當(dāng)、機(jī)械加工工藝不合理、模具潤滑不好、加工制造和注塑設(shè)備技術(shù)能力差等諸多因素有關(guān)。