CNC加工中心在加工工件時切削液起到了很大的作用，無論CNC加工中心加工任何材料都會使用到切削液，由此可見，切削液在cnc加工中心加工時時不可缺少的一種液體。其切削液主要的作用是潤滑、冷卻、防腐、防銹等，如果沒有切削液進行加工的話，其加工的工件就會容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發生，所以CNC加工中心在加工時必需使用切削液，才能避免這種不良現象發生。下面就由小編來介紹一下各種切削液的優缺點。

   切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

   加了極壓添加劑的切削油的優缺點

   優點:一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。缺點：在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此，由于穩定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

   乳化液的優缺點

   優點：乳化液蕞大的優點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高，有利于操作者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，缺點：乳化液蕞大的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

   化學合成切削液優缺點

   優點：其優點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。