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使用CNC加工中心加工復(fù)合材料要注意哪些事項

文章出處: 人氣:1557 發(fā)表時間:2018-08-09 08:55:11

使用加工中心加工復(fù)合材料很少,不也有,但使用加工中心加工復(fù)合材料比較嚴格,還有一些注意事項:

  現(xiàn)在的復(fù)合材料的用量一直在上升,所以采用加工中心來加復(fù)合材料也一直上升。以前都是采用手工鉆孔、切邊的,現(xiàn)在都是使用機械來完成了,使用加工中心來加工復(fù)合材料比人工加工要快許多,而且精度又高,但是一出現(xiàn)問題,將會有嚴重的損失,所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復(fù)合材料尤其重要。

   加工復(fù)合材料刀具選用的注意事項

   一、一般的復(fù)合輔材的尺寸比較大,其工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硬度和強度都很高,屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大,而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出,可能會嚴重?zé)箻渲蚴箻渲浕毒邍乐啬p,因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關(guān)鍵,所以其切削速度應(yīng)大于500/min,并且給進速度必需小。切邊加工時應(yīng)選用體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

   二、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專用銑刀的切削效果更好,它們都有一些共同特點:剛性高,螺旋角小,甚至是0°,專門設(shè)計的人字形刀刃,都可以有效減小軸向切削力,減少分層,其加工效率與效果都很好。

   三、碳纖維復(fù)合材料層間強度低,易在切削力的作用下產(chǎn)生分層,因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給,轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min,進給量達到0.01~0.04mm/r,鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好,鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷,兩刃對孔壁起到了修補作用,鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題,一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭,按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削,從鈦合金側(cè)先鉆,直至鉆通,鉆削時加潤滑劑,緩解復(fù)合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

  特別注意:復(fù)合材料切屑為粉狀,對人體健康危害大,應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵,采用水冷也可有效降低粉塵污染。

分類: CNC加工中心  
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